وظیفه اصلی یک ایستگاه کاری پالت سازی این است که محصولات (مانند کارتن ها، مواد بسته بندی شده، بطری ها، قوطی ها و غیره) را به طور منظم روی پالت ها یا ظروف بر اساس قوانین خاص چیده و حمل و نقل و مدیریت انبارداری بعدی را تسهیل کند. توابع اساسی آن عبارتند از:
• شناسایی خودکار موقعیت و جهت مواد
• گرفتن و حمل مواد
• انباشتن بر اساس یک الگوی تنظیم شده
• تعویض و انتقال اتوماتیک پالت
طرح های چیدمان معمولی ایستگاه های کاری پالت سازی
یک چیدمان معقول نه تنها بر راندمان پالت سازی تأثیر می گذارد، بلکه به صاف بودن کل خط تولید و استفاده از فضا نیز مربوط می شود. طرحبندی ایستگاههای کاری معمولی پالتسازی شامل اشکال زیر است:
1. طرح بندی خطی
مناسب برای شرایطی که جهت ورودی و خروجی مواد با هم سازگار است. به طور معمول شامل:
• ورودی تسمه نقاله مواد
• سیستم موقعیت یابی بینایی
• منطقه گرفتن ربات صنعتی
• سکوی بالابر پالت
• خروجی تسمه نقاله پالت سازی محصول نهایی
مزایا: ساختار ساده، نگهداری آسان
2. L-شکل Layout
مناسب برای موقعیت هایی با فضای محدود، دستیابی به جریان مواد از طریق چرخش 90 درجه. معمولا در مناطق گوشه کارگاه کارخانه استفاده می شود.
مزایا: صرفه جویی در فضا. معایب: به مکانیزم چرخشی نیاز دارد و منطق کنترل کمی پیچیده تر است.
3. طرحبندی دایرهای یا چند{1}}ایستگاهی
مناسب برای نیازهای پالتسازی چند-تنوع و چند{1}}، با قابلیت جابجایی همزمان انواع مختلف مواد یا پالتها.
مزایا: انعطاف پذیری بالا، مناسب برای کارخانه های هوشمند.