هنگام طراحی گردش کار بازرسی بصری، لازم است جنبه های مختلفی از جمله ویژگی های محصول، استانداردهای بازرسی، شرایط تجهیزات و آموزش پرسنل در نظر گرفته شود. در زیر یک طرح طراحی گردش کار بازرسی بصری کلی است که برای سناریوهای مختلف قابل اجرا است:
مرحله آماده سازی
1. شفاف سازی استانداردهای بازرسی
بررسی اسناد: اسناد مربوطه مانند نقشه های طراحی محصول، نمونه ها و مشخصات فنی را به دقت مطالعه کنید تا استانداردها و الزامات خاص برای بازرسی بصری را روشن کنید.
توسعه استانداردها: بر اساس ویژگی های محصول و استانداردهای صنعت، استانداردهای بازرسی بصری دقیق، از جمله طبقه بندی نقص، تحمل ها، و روش های بازرسی را توسعه دهید.
2. تجهیزات بازرسی و محیط را آماده کنید
انتخاب تجهیزات: تجهیزات بازرسی مناسب را بر اساس ویژگی های محصول، مانند میکروسکوپ، ذره بین، طیف سنج و سیستم های بازرسی نوری خودکار (AOI) انتخاب کنید.
کالیبره کردن تجهیزات: اطمینان حاصل کنید که تمام تجهیزات بازرسی قبل از استفاده کالیبره شده اند تا دقت نتایج اندازه گیری تضمین شود.
محیط را آماده کنید: محیط بازرسی تمیز و پایدار را حفظ کنید، دما و رطوبت را کنترل کنید تا از عوامل محیطی بر نتایج بازرسی جلوگیری کنید.
3. فرم ها و ابزارهای ضبط را آماده کنید
فرم های ثبت را آماده کنید: فرم های سوابق بازرسی مناسب را طراحی کنید، موارد بازرسی، روش های بازرسی، الزامات بازرسی و معیارهای قضاوت را به وضوح تعریف کنید.
ابزارها را آماده کنید: ابزارهای کمکی لازم مانند وسایل اندازه گیری، منابع نور و پارچه های تمیز کننده را آماده کنید.
مرحله اجرای بازرسی
1. نمونه رسید و تأیید
دریافت نمونه: کمیت و کیفیت نمونه ها را به دقت بررسی کنید و اطلاعات اولیه نمونه مانند شماره دسته و تاریخ تولید را ثبت کنید.
بسته بندی را بررسی کنید: بررسی کنید که آیا بسته بندی نمونه سالم است تا مطمئن شوید که نمونه ها در طول حمل و نقل آسیب ندیده اند.
2. بازرسی بصری
بازرسی اولیه: یک بازرسی اولیه بصری از محصول برای مشاهده هرگونه نقص یا ناهنجاری آشکار انجام دهید.
بازرسی دقیق: از ذره بین، میکروسکوپ و سایر تجهیزات برای بازرسی دقیق استفاده کنید تا عیوب یا ناهنجاری های جزئی را شناسایی کنید.
جمعآوری تصویر: برای محصولاتی که نیاز به بازرسی دقیق{{0}بالا دارند، میتوان با استفاده از یک سیستم AOI، یک تصویر با وضوح بالا-گرفت.
شناسایی نقص: از طریق الگوریتم های پردازش تصویر یا قضاوت دستی، عیوب احتمالی مانند خراش ها، ترک ها، حباب ها، لکه ها و سوراخ ها را شناسایی کنید.
3. ثبت و قضاوت
ثبت نتایج: نتایج بازرسی را به تفصیل در فرم سوابق بازرسی شامل نوع، محل و مقدار عیوب ثبت کنید.
تعیین انطباق: تعیین اینکه آیا نمونه بر اساس استانداردهای بازرسی مطابقت دارد یا خیر. نمونه های سازگار می توانند به فرآیندهای بعدی ادامه دهند. نمونههای ناسازگار باید علامتگذاری و جداسازی شوند.
مرحله پیگیری-و بازخورد
1. رسیدگی به محصولات غیر منطبق-
دوباره کاری یا ضایعات: بر اساس وضعیت واقعی محصولات غیر منطبق، یک طرح دوباره کاری یا ضایعاتی ایجاد کنید و درمان مربوطه را انجام دهید.
تجزیه و تحلیل علت ریشه ای: علل-محصولات ناسازگار را تجزیه و تحلیل کنید، علت اصلی مشکل را شناسایی کنید و اقداماتی را برای جلوگیری از تکرار مشکلات مشابه انجام دهید.
2. بازخورد و بهبود
نتایج بازخورد: ارائه نتایج بازرسی به بخش های مربوطه مانند تولید و طراحی برای تسهیل بهبود به موقع فرآیندها و طرح های تولید.
بهبود مستمر: بهینه سازی مستمر فرآیندها و استانداردهای بازرسی بر اساس داده های بازرسی و بازخورد برای بهبود کارایی و دقت بازرسی.
موارد احتیاط
آموزش پرسنل: اطمینان حاصل کنید که پرسنل بازرسی آموزش کافی دریافت می کنند و استانداردهای بازرسی و روش های استفاده از تجهیزات را تسلط می دهند.
نحوه طراحی گردش کار بازرسی بصری
عملیات ایمن: در طول فرآیند بازرسی به روش های عملیاتی ایمن توجه کنید تا از حوادث ایمنی جلوگیری کنید.
حفاظت از محیط زیست: دفع زباله باید با الزامات حفاظت از محیط زیست مطابقت داشته باشد تا از آلودگی محیط زیست جلوگیری شود.
از طریق طراحی و اجرای مراحل فوق، می توان یک گردش کار بازرسی بصری کارآمد و دقیق ایجاد کرد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول مطابق با استانداردهای مورد انتظار است.